Отливка от топлоустойчива стомана от хром-никелова сплав
Според матрицата елементите могат да бъдат разделени на суперсплави на базата на желязо, суперсплави на базата на никел и суперсплави на базата на кобалт. Кръгъл прът от стоманена плоча от никелово-хромова сплав от Inconel X-750, използван при топлоустойчиво леене на основата на никел, може да бъде разделен на деформационна суперсплав, лята суперсплав и прахова металургична суперсплав според процеса на приготвяне. Според метода на армиране има тип армировка с твърд разтвор, тип армировка с утаяване, тип армировка с оксидна дифузия и тип армировка с влакна. Суперсплавта се използва главно за производството на високотемпературни компоненти като турбинни лопатки, направляващи лопатки, турбинни дискове, компресорни дискове с високо налягане и горивни камери за авиационни, корабни и промишлени газови турбини. Използва се и за производството на устройства за преобразуване на енергия като аерокосмически превозни средства, нефтохимическо оборудване и преобразуване на въглища.
производствен процес
Високотемпературна сплав, несъдържаща или по-малко алуминий и титан, обикновено използваща електродъгова пещ или топене в невакуумна индукционна пещ. Inconel X-750 сплав на основата на никел, никело-хромова сплав, стоманена плоча, кръгла пръчка с алуминиева, титанова супер сплав, ако се топи в атмосферата, загубата на елемент не е лесна за контролиране, газ и включвания в повече, така че вакуумното топене трябва използван. За по-нататъшно намаляване на съдържанието на включването и подобряване на статуса на разпределение на включването и организацията на кристализацията на слитъка може да се приеме дуплексният процес, комбиниращ топене и вторично претопяване. Основните средства за топене са електродъгова пещ, вакуумна индукционна пещ и невакуумна индукционна пещ; основните средства за претопяване са вакуумна пещ за собствено потребление и електрическа пещ за шлака.
Подсилена с твърд разтвор сплав и слитък от сплав, съдържащ ниско съдържание на алуминий и титан (общото количество алуминий и титан е по-малко от 4,5 процента) могат да бъдат изковани до заготовка; алуминиевата високолегирана титанова сплав трябва да бъде изцедена или валцована до заготовка и след това горещо валцувана в материали, някои продукти се нуждаят от допълнително студено валцуване или студено изтегляне. Слитъкът от сплав или кейкът с голям диаметър трябва да бъде изкован чрез хидравлична преса или хидравлична преса за бързо коване.
Сплави с висока степен на легиране и не лесни за деформиране понастоящем се използват широко в прецизното леене, като леене на турбинни лопатки и водещи лопатки. За да се намали или елиминира границата на зърното, перпендикулярна на оста на напрежението в леярската сплав и да се намали или елиминира разхлабената, през последните години беше разработен процес на насочена кристализация. Този процес кара зърното да расте в кристална посока по време на втвърдяването на сплавта, за да се получат успоредни цилиндрични кристали без напречна граница на зърното. Основното условие на процеса за постигане на насочена кристализация е да се установи и поддържа достатъчно голям аксиален температурен градиент и добри условия на аксиално разсейване на топлината между линията на течната фаза и линията на твърдата фаза. Освен това, за да се елиминират всички граници на зърното, трябва да се проучи производственият процес на еднокристално острие.
Процес на прахова металургия, използван главно за производство на суперсплав, подсилен с утаяване и дисперсия на оксид. Този процес може да получи пластичност или дори суперпластичност.
Изпълнението на цялостната обработка на суперсплавта е тясно свързано с организацията на сплавта и организацията се контролира от термичната обработка на метала. Свръхтемпературните сплави обикновено изискват топлинна обработка. Сплавите, подсилени с утаяване, обикновено се подлагат на обработка с твърд разтвор и обработка на стареене. Сплав, подсилена с твърд разтвор, само чрез обработка с твърд разтвор. Някои сплави трябва да преминат една или две междинни обработки преди стареене. Първо се извършва обработка с твърд разтвор, за да се разтвори втората фаза в матрицата на сплавта
При обработката на стареене, карбид (сплав на кобалтова основа) и друга подобрена фаза се утаяват равномерно, след това, за да се получи подходящ размер на зърното, за да се осигури пълзене при висока температура и устойчивост.
Температурата на обработката на твърдия разтвор обикновено е 1040 ~ 1220 градуса. Това е широко
Популярни тагове: хром-никелова сплав, лята топлоустойчива стоманена отливка, Китай хром-никелова сплав, лята топлоустойчива стоманена отливка производители, доставчици, фабрика, стомана за приложения с висока температура, топлоустойчива кръгла стомана, топлоустойчива полимерна матрична композитна стомана, топлоустойчива стомана за заваряване
