Поради голямото разнообразие от отливки и различни форми, специфичният производствен процес на всяка отливка има свои собствени характеристики и варира значително. Тези фактори пряко влияят върху точността на резултатите от проектирането на щлюгова система. За тази цел отливките могат да бъдат класифицирани по определен начин. За средни и малки отливки може да се класифицира според характеристиките на процеса на производство на отливки. Комбинацията от клъстери на модели може да отразява характеристиките на отливките и формата на пълнене на отливките. Размерът на сечението на всяка част от системата за изливане е свързан с размера на отливката, комбинацията от моделни групи и броя на парчетата в кутия. Следователно, когато се проектира процесът на нови отливки, той трябва да се изчисли според характеристиките на отливките и характеристиките на литниковата система на подобни отливки.
Табуто при операцията по леене на леене в изгубена форма е периодичното леене, което е лесно да причини дефекти на студената изолация в отливките, тоест температурата на металната течност, излята първо, намалява, което води до студена изолация между металната течност, излята след това. Освен това се използва затворена система за стробиране, за да се запази стабилността на стробирането. В това отношение формата на чашата за изливане е тясно свързана със стабилността на операцията за изливане. По време на изливането нивото на течността в чашата за изливане трябва да се поддържа стабилно, за да бъде стабилен динамичният напор на изливането.
Легирана стомана с висока якост и добра химическа стабилност при висока температура. Включва стомана, устойчива на окисление (или стомана, която не се лющи при висока температура) и два вида стомана, устойчива на топлина. Устойчивите на окисление стомани обикновено изискват по-добра химическа стабилност, но понасят по-ниски натоварвания. Стоманата за термична якост изисква по-висока якост при висока температура и съответна устойчивост на окисление. Топлоустойчивата стомана често се използва в производството на котли, парни турбини, енергетични машини, промишлени пещи и авиационни, нефтохимически и други индустриални сектори на части, работещи при високи температури. Тези части изискват не само якост при висока температура и устойчивост на корозия на окисляване при висока температура, но също така и достатъчна якост, добра обработваемост и заваряемост и определена организационна стабилност според различните приложения. Освен това са разработени някои нови стомани с ниско съдържание на хром и никел.
