Въвеждане на класификацията на процеса на навиване и формоване на FRP

Използването на процеса на навиване за производство на FRP продукти има големи ограничения в типа на продукта. Тъй като процесът на навиване е подходящ само за производството на някои тръби с цилиндрична форма, FRP пречиствателна кула, резервоар, септична яма и други продукти. Тази статия ще въведе класификацията на процеса на формоване на FRP намотка.
Класификацията на процеса на формоване на навиване на FRP обикновено включва следните три: a, процес на формоване на сухо навиване прост процес на формоване на сухо навиване се смесва със смола, напоена с прежда от стъклени влакна, сушене при определена температура за определено време, което го прави да представи състояние на предварително втвърдяване и след това навиване на прежда на вретена, след това производството може да се обработва вретено директно според установеното разположение на равномерно шахматно разпределение върху формата. (FRP парапет) качеството на продуктите, използващи правната система, е относително стабилно, скоростта на навиване може да бъде подобрена ( до 100 ~ 200 m / min), процесът е лесен за контрол, оборудването е сравнително чисто, може да подобри условията за здраве на труда. Този метод на процес е лесен за реализиране на механизация и автоматизация. Производството на процеса на сухо навиване и формоване обаче е сравнително сложно и първоначалното време на сушене не е лесно за разбиране, така че е лесно да изглежда, че външната смола гел е втвърдена, но вътрешната смола не е втвърдена. Това също е последвано от необходимостта да се направи първоначално втвърдената нишка от фибростъкло във вретената, достъпна за навиване, което несъмнено увеличава сложността на оборудването за навиване. (Какво е FRP)
B, процес на формоване на мокро навиване. Така нареченият процес на формоване на мокро навиване е, че подготвената прежда от стъклени влакна или плат от стъклени влакна и други подсилващи материали първо се накисват в смесения материал със смола и след това директно се навиват към формата на сърцевината или облицовката на мухъл и след това загрейте процеса на втвърдяване, за да направите готовия продукт. (FRP вентилатор с високо налягане) В сравнение с процеса на формоване на суха намотка, представен по-горе, производственият метод на процеса на формоване на мокрото навиване е по-опростен и видовете материали са много ниски, така че могат да се използват различни видове материали от стъклени влакна. Въпреки това, тъй като подсиленият със стъклени влакна материал трябва да се навие веднага след накисване на смолата, това ще доведе до някои нестандартни материали от стъклени влакна, които не могат да бъдат отстранени, и може да доведе до голям брой мехурчета в следващите продукти. За да се гарантира, че използването на процес на формоване на мокро навиване може да доведе до качеството на продуктите от FRP, е необходимо да се контролира стриктно за всяка връзка в процеса на навиване, като например гумена ролка, контролер за напрежение, телена глава и други аксесоари, които често се нуждаят ръчна поддръжка. Тези аксесоари се почистват редовно, за да се избегне втвърдяването и адхезията на стъклените влакна заедно в производствения процес, което ще повлияе на производствената скорост на процеса на навиване. (FRP вентилатор със забавяне на горенето)
C, процес на формоване на полусухо навиване в сравнение с процеса на формоване на сухо или мокро намотаване, представен по-горе, процесът на формоване на полусухо намотаване ще бъде по-разумен при производството. На първо място, той елиминира предварителната обработка на сушене на стъклени влакна в процеса на сухо навиване и използва метода на полусушене, за да съкрати времето за сушене, което може да подобри ефективността на работа. Освен това, той може да отстрани летливия разтворител, съдържащ се в сместа от смола на материала до известна степен, избягвайки проблема с въздушните мехурчета в по-късния етап на продукта. Освен това, оптимизирането на многократния режим на обработка, използван в процеса на сухо навиване, допълнително намалява производствените разходи. (FRP центробежен вентилатор)
В промишлени отпадъци