Материали и свойства:
Формата от твърда сплав е базирана на сплав от волфрам-кобалт (WC-Co), като съдържанието на кобалт е коригирано до диапазон от 6%-25% в зависимост от сценария на приложение. Материалът има микротвърдост от HRA89-93, якост на огъване от 3000-4000MPa и коефициент на термично разширение от (4,5-6,5)×10^-6/градус, осигурявайки структурна стабилност при температури до 800 градуса. Неговата устойчивост на износване е 20-30 пъти по-висока от тази на инструменталната стомана, което я прави идеална за приложения с триене при високо напрежение.
Производствен процес:
Основният производствен процес включва
Приготвяне на прахова металургия: Волфрамов карбид и кобалтов прах се смесват и пресоват, след което се синтероват под вакуум при 1360-1500 градуса, за да се образува плътна сплав.
Прецизно шлайфане: Използва се диамантено шлифовъчно колело за повърхностна обработка на нанометрово-ниво, като се постига грапавост от Ra0,02μm.
Термична обработка за укрепване: Прилага се азотиране-при ниско налягане, за да се увеличи твърдостта на повърхността до над HV1800.
Структурна оптимизация: Използва се технология за градиентен дизайн, за да се гарантира, че съдържанието на кобалт в повърхностния слой на формата е по-ниско, отколкото във вътрешността, балансирайки устойчивостта на износване и здравината.
Полета за приложение:
В промишленото производство се използва предимно в следните области
Обработка на метали: Изтегляне и формоване на тел φ0,1-20 mm, с точност от ±0,005 mm за обработка на тел.
Производство на автомобили: Студена обработка на пръстените на леглото на клапана на двигателя с един комплект форми, способни да издържат над 500 000 цикъла.
Добив на нефт: Производство на анти{0}}компоненти за уплътнение на клапани, които могат да работят стабилно в среда с концентрация на H2S от 15%.
Електронна промишленост: Прецизно щамповане на оловни рамки, с минимално празно пространство от 0,003 mm
